ಶಾಂಘೈ ಟಾಪ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

21 ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ

ಡಬಲ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಆಹಾರ, ಔಷಧೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕೃಷಿ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪುಡಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್, ಪಾಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಡಬಲ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನವು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ.

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಒಳಗೆ ಸ್ಟಿರರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿರಲು, ರಿಬ್ಬನ್, ಪ್ಯಾಡಲ್, ಕೋಲ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಿಬ್ಬನ್

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣ ಪುಡಿಗೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೇಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪುಡಿ.

 

ಏಕೆಂದರೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಡಲ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾಂಕಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಡಲ್
ಮಾಡಬಹುದು

ರಿಬ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸ್ಟಿರರ್ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಟರ್ ಪ್ಲಸ್ ಕಟ್ಟರ್, ಡಬಲ್ ಆಕ್ಷನ್ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಟರ್

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ


ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಒಟ್ಟು ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನ 70% ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಸರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಮ್ಮಂತಹ ಕೆಲವರು ನಮ್ಮ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 500 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಾಲ್ಕು ಸಾಂದ್ರತೆ 0.5 ಕೆಜಿ/ಲೀ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 1000 ಲೀಟರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು 1000 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ TDPM 1000 ಮಾದರಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾದರಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. 1000ಲೀ ಅವರ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ


ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಲ್ಲದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಉತ್ತಮ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪೌಡರ್ ಸೋರಿಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪುಡಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಪೂರ್ಣ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಾಲಿಶ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಿಂದ ನೀವು ಒಳ್ಳೆಯ ಐಡಿಯಾ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-26-2022